4 avantages de notre production d'alliages sur mesure
Introduction
Les avantages de la personnalisation sont les suivants.
Gagnez du temps et du matériel
Nous fabriquons un catalogue complet de alliage personnalisé Matériaux sous de nombreuses formes et compositions. Vous n'avez pas besoin de fabriquer vos propres ingrédients, de conserver les résidus et de vous soucier du gaspillage de matériaux, il vous suffit de nous indiquer la composition, la taille ou le point de fusion pour obtenir le matériau d'alliage souhaité.
Une équipe d'ingénieurs matériaux depuis 15 ans
- Chez Aster, nous disposons d’une équipe d’ingénieurs qualifiés en fusion d’alliages et en métallurgie des poudres.
- Ils ont de l'expérience dans la fusion d'alliages conventionnels à haute température, d'alliages à haute entropie, d'alliages amorphes, etc.
- Après le forgeage, le laminage, l'usinage et d'autres processus, l'uniformité, la densité cristalline et d'autres indicateurs techniques peuvent répondre aux besoins du client.
- Pour les alliages à ratios spéciaux et les alliages réfractaires, c'est également difficile pour ces techniciens, car la métallurgie des poudres est aussi leur spécialité.
Équipement de pointe en alliage personnalisé
- Les collègues du département de production choisissent différents équipements de fusion en fonction des différentes quantités et exigences d'alliage, notamment la fusion à l'arc sous vide, la fusion par induction sous vide, la fusion en suspension sous vide, la fusion sous laitier électrolytique, etc.
- Pour les lingots d'alliage avec des exigences de poids, telles que 50 g, 80 g, 100 g, 200 g, une fusion au four à arc sous vide non autoconsommateur est utilisée.
- La fusion en suspension sous vide garantit la réduction de la contamination par les impuretés de l’alliage fini.
- Pour les alliages à ratios spéciaux et les alliages réfractaires utilisés dans la métallurgie des poudres, nous disposons également de fours de pressage à chaud sous vide, de fours de pressage isostatique à chaud et de fours de pressage isostatique à froid pour garantir que vos besoins sont satisfaits.
Matières premières de haute pureté
Des matières premières de haute pureté sont la première exigence pour la préparation d'alliages personnalisés de haute qualité. Nous utilisons des matériaux cibles de pulvérisation de haute pureté pour la préparation des alliages. Pour les alliages à bas point de fusion couramment utilisés, tels que le gallium, l'indium, l'étain, le zinc, l'indium…, nous sélectionnons une pureté de 99,99% ou supérieure du métal comme matière première pour garantir la pureté globale de l'alliage après moulage.
Conclusion
Vous pouvez demander un devis directement pour un alliage. Nous fabriquons des alliages sur mesure selon les spécifications du client en termes de forme, de taille, de pureté et de composition dans toutes les quantités, y compris les quantités en vrac.
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